波峰焊設備是通過錫爐把錫條高溫融化，經波峰馬達噴流成設計要求的焊料波峰，使插好元器件的PCB板通過焊料波峰，來完成元器件焊點或引腳與PCB焊盤連接的焊接過程，整個焊點位置達到導電效果。波峰焊設備使用起來相對來說說消耗還是比較大的，主要是耗錫和耗電，那么如何使用波峰焊設備更能省錫省電呢？廣晟德波峰焊這里為大家分享一下。

波峰焊設備工作視頻講解

很多人在使用波峰焊設備的過程中都會出現一系列的問題，比如：焊點不飽滿，連錫、虛焊，假焊等現象，這些都是波峰焊接過程中容易出現的質量問題，波峰焊設備廠家廣晟德講的就是如何在使用過程中，保證焊接質量的情況下做到節能。 

1、用過波峰焊設備的人都知道，波峰焊最大的能量消耗主要是耗電量、助焊劑和錫的氧化。首先，我們如何了解下如何使用更省電。在開啟機器時要注意，由于錫爐熔錫過程需要2個小時，所以在熔錫的過程中，請關閉除錫爐以外的需要用電的工位，比如預熱，軌道運輸等。 

2、另外還可以節能的地方就是耗材，首先我們來看如何節省助焊劑。我們要按照PCB的大小來調節助焊劑噴霧的大小，噴霧大了，助焊劑的流量就大，導致不必要的浪費，也會直接影響到焊點的焊接效果。我們需要把它調成傘狀霧狀的一個狀態，這樣可以減少很多助焊劑的浪費，另外一點就是助焊劑需要密封好，減少助焊劑的揮發。  

3、還有就是如何減少錫的氧化，現在市面上有一部分的工廠在使用錫渣還原劑來減少損失，事實上這是一種錯誤的做法，因為通過還原劑，還原出來的錫渣的純度會降低很多，直接影響到產品的壽命，所以我們應該使用正確的方式來節省錫的用量。錫渣的出現是一種氧化現象，是錫面與空氣的接觸時產生氧化的，因此我們可以減少這個接觸面來降低氧化量，另外波峰焊機自帶的節能功能可以減少氧化，在加工過程中，錫面產生了錫渣是很正常的事情，所以在產生錫渣的同時，我們不用急著去除去錫渣，就讓它覆蓋在錫面上，這樣也減少了氧化面積，到一定的程度再清理錫爐就可以了。 

如果能做好以上幾點，基本上就能減少大部分不必要的消耗，使波峰焊達到最節能的效果，再加上平時對波峰焊機定期維護和日常保養，可以為企業減少很多成本。 

廣晟德全自動波峰焊設備節能省錫的特點

全自動波峰焊機

1、PCB板進入錫爐焊接區，自動開始焊接，焊接完畢后自動停止波峰。

2、錫爐無鉛環保立設計，升降與進出，方便安全，便于清理；

3、錫爐采用優質進口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫,爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高. 

4、3MM厚無鉛不銹鋼材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配個爐膽.

5、錫爐采用5面發熱方式，加熱升溫快，設計自動開/關機時間，錫爐升溫時間70分鐘即可生產。

6、錫爐采用進口高溫馬達，變頻調速，立控制，波峰性能穩定；

7、錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段立控制，升溫迅速，解決了錫爐暴錫的缺點；

8、錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整，減少了效焊接區的面積，使焊錫與空氣接觸面積 保持小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料,錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內（根據PCB板的大小而異）

9、增加導流槽和防氧化套，減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。

10、錫爐設計合理,錫渣自動匯集.清理錫爐簡單、方便、安全，不用天天撈錫渣，可根據情況周或更長時間清理一次。

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