今年上半年，某綜合性光電技術制造公司，為打造百萬級無塵車間，采購了一批廣晟德自主研發的芯片級柔性燈帶智能生產線設備，現如今一期工程已正式建成投產，月生產量400萬米，預計正式生產10個月后，生產的燈帶能達到4萬公里（大約繞地球周長一圈）。

芯片級柔性燈帶智能生產線視頻介紹

一體化方案，以技術創新解決傳統生產方式痛點。深圳市廣晟德科技發展有限公司自主研發的芯片級柔性燈帶智能生產線自新品發布會面市以來，一直受到市場的廣泛關注。該芯片級智能生產線能為柔性燈帶企業提供固晶+焊接+AOI檢測返修+封膠+固化一體化智能生產線解決方案，這個方案主要由具有快速、精準、高稼動率的在線燈珠固晶機、在線電阻固晶機；穩定、隨叫隨到的回流焊接設備；定位精準度±0.02mm,返修速度小于1秒的光學檢測機；體積小且有自動校正功能的視覺封膠機；在線一體化、恒溫、省電的在線智能固化爐六種設備共同組成，每種設備在工作過程中都發揮著獨到優勢，從離線作業到在線全自動化作業，真正做到了設備智能化，是傳統SMD及COB的生產方式顛覆性的技術革命，也是當代LED柔性燈帶智能生產線創新性設計的深切體現。

芯片級柔性燈帶智能生產線應用視頻

理想生產線，既兼容點膠工藝也兼容印刷工藝。在當下蝕刻工藝、模切工藝、miniLED還在迭代升級的過程中，廣晟德芯片級柔性燈帶智能產線是最保險的投資，因為整條產線既能做蝕刻板又能做模切板，同時還兼容COB、CSP、MiniLED三種燈帶的生產方式。目前，廣晟德芯片級柔性燈帶智能生產線有AB兩種規劃作業模式，一種是卷對卷作業模式A：固晶+焊接+AOI檢測返修+封膠+固化一體化點膠方案，可使用蝕刻工藝、模切工藝，兼容MiniLED、CSP、COB燈珠，并設置4臺固晶機+1臺電阻機配線，實際產能大于260米/小時，固晶焊接后綜合直通率99.98%。

廣晟德柔性燈帶生產線卷對卷作業模式A

另一種卷對卷作業模式B：印刷+固晶+焊接+AOI檢測返修+封膠+固化一體化印刷方案，則是增加一臺印刷機。

廣晟德柔性燈帶智能生產線組成

這兩種作業模式各有優勢，印刷工藝提升了直通率，蘸膠工藝擴大了兼容性，可根據客戶現實需求做定制化設置。

CSP柔性燈帶智能生產線全景效果圖

三大創新，解放人力、生產力賦能行業高速發展。廣晟德柔性燈帶生產方式相比傳統封裝方式去掉了燈芯生產到支架的工序，能幫助客戶節約30%的原材料成本及加工成本。除此之外，相比現有傳統的生產作業方式（僅能操作0.5米或1米左右的PCB板），廣晟德在線柔性燈帶生產方式的生產線基板可達幾百米或更長，生產后無需人工焊接，還節約了全部焊接成本。同時，在線全自動化作業的模式能節省90%的人力成本，產品不良率從3%降低至萬分之一，大大提升了生產效率和產品良率。

柔性燈帶實景圖

未來，廣晟德還將行而不輟，深耕LED產業，為客戶提供更多智能產線的解決方案， 致力成為全球高端裝備及智能應用系統服務商，最終賦能全球照明與顯示行業高質量快速發展。